रिलेची चाचणी. रिले हे स्मार्ट प्रीपेड वीज मीटरचे मुख्य उपकरण आहे. रिलेचे आयुष्य काही प्रमाणात वीज मीटरचे आयुष्य ठरवते. स्मार्ट प्रीपेड वीज मीटरच्या कार्यासाठी या उपकरणाची कार्यक्षमता खूप महत्त्वाची आहे. तथापि, अनेक देशी आणि विदेशी रिले उत्पादक आहेत, जे उत्पादन प्रमाण, तांत्रिक पातळी आणि कार्यक्षमता मापदंडांमध्ये खूप भिन्न आहेत. त्यामुळे, वीज मीटरची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, रिलेची चाचणी आणि निवड करताना ऊर्जा मीटर उत्पादकांकडे परिपूर्ण तपासणी उपकरणांचा संच असणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, स्टेट ग्रिडने स्मार्ट वीज मीटरमधील रिलेच्या कार्यक्षमता मापदंडांच्या नमुना तपासणीला देखील बळकटी दिली आहे, ज्यासाठी वेगवेगळ्या उत्पादकांनी तयार केलेल्या वीज मीटरची गुणवत्ता तपासण्याकरिता संबंधित तपासणी उपकरणांची आवश्यकता असते. तथापि, रिले तपासणी उपकरणामध्ये केवळ एकच तपासणी घटक असतो, तपासणी प्रक्रिया स्वयंचलित केली जाऊ शकत नाही, तपासणी डेटावर व्यक्तिचलितपणे प्रक्रिया आणि विश्लेषण करणे आवश्यक असते आणि तपासणीच्या निकालांमध्ये विविध प्रकारची यादृच्छिकता आणि कृत्रिमता असते. शिवाय, शोध कार्यक्षमता कमी आहे आणि सुरक्षिततेची हमी दिली जाऊ शकत नाही [7]. गेल्या दोन वर्षांत, स्टेट ग्रिडने वीज मीटरच्या तांत्रिक आवश्यकतांचे हळूहळू मानकीकरण केले आहे, संबंधित उद्योग मानके आणि तांत्रिक वैशिष्ट्ये तयार केली आहेत, ज्यामुळे रिले पॅरामीटर शोधण्यासाठी काही तांत्रिक अडचणी निर्माण झाल्या आहेत, जसे की रिलेची लोड ऑन आणि ऑफ क्षमता, स्विचिंग वैशिष्ट्यांची चाचणी, इत्यादी. म्हणून, रिले कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्सचा सर्वसमावेशक शोध घेण्यासाठी एका उपकरणाचा अभ्यास करणे तातडीचे आहे [7]. रिले कार्यप्रदर्शन पॅरामीटर्स चाचणीच्या आवश्यकतांनुसार, चाचणी बाबींचे दोन श्रेणींमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. एक म्हणजे लोड करंटशिवाय चाचणी बाबी, जसे की क्रिया मूल्य, संपर्क प्रतिरोध आणि यांत्रिक आयुष्य. दुसरे म्हणजे लोड करंटसह चाचणी बाबी, जसे की संपर्क व्होल्टेज, विद्युत आयुष्य, ओव्हरलोड क्षमता. मुख्य चाचणी बाबींचा थोडक्यात परिचय खालीलप्रमाणे आहे: (1) क्रिया मूल्य. रिलेच्या कार्यासाठी आवश्यक व्होल्टेज. (2) संपर्क प्रतिरोध. विद्युत जोडणी झाल्यावर दोन संपर्कांमधील प्रतिरोध मूल्य. (3) यांत्रिक आयुष्य. यांत्रिक भाग खराब न झाल्यास, रिले स्विच क्रियेची संख्या. (4) संपर्क व्होल्टेज. जेव्हा विद्युत संपर्क बंद होतो, तेव्हा विद्युत संपर्क सर्किटमध्ये एक विशिष्ट लोड करंट लागू केला जातो आणि संपर्कांमध्ये व्होल्टेज मूल्य असते. (5) विद्युत आयुष्य. जेव्हा रिले ड्रायव्हिंग कॉइलच्या दोन्ही टोकांना रेटेड व्होल्टेज लागू केले जाते आणि संपर्क लूपमध्ये रेटेड रेझिस्टिव्ह लोड लागू केला जातो, तेव्हा प्रति तास 300 पेक्षा कमी वेळा सायकल होते आणि ड्युटी सायकल 1∶4 असते, रिलेच्या विश्वसनीय ऑपरेशन वेळा. (6) ओव्हरलोड क्षमता. जेव्हा रिलेच्या ड्रायव्हिंग कॉइलच्या दोन्ही टोकांना रेटेड व्होल्टेज लावले जाते आणि कॉन्टॅक्ट लूपमध्ये रेटेड लोडच्या 1.5 पट लोड लावला जातो, तेव्हा (10±1) वेळा/मिनिट [7] या ऑपरेशन फ्रिक्वेन्सीवर रिलेच्या विश्वसनीय ऑपरेशन वेळा साध्य केल्या जाऊ शकतात. प्रकार, उदाहरणार्थ, रिलेचे अनेक वेगवेगळे प्रकार आहेत, इनपुट व्होल्टेज रिले, स्पीड रिले, करंट रिले, टाइम रिले, प्रेशर रिले इत्यादींनुसार विभागले जाऊ शकते, कार्य करण्याच्या तत्त्वानुसार इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिले, इंडक्शन टाइप रिले, इलेक्ट्रिक रिले, इलेक्ट्रॉनिक रिले इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते, उद्देशानुसार कंट्रोल रिले, रिले प्रोटेक्शन इत्यादींमध्ये विभागले जाऊ शकते, इनपुट व्हेरिएबलच्या स्वरूपानुसार रिले आणि मेजरमेंट रिलेमध्ये विभागले जाऊ शकते. [8] रिले इनपुटच्या उपस्थितीवर किंवा अनुपस्थितीवर आधारित आहे की नाही, इनपुट नसताना रिले कार्यरत होत नाही, इनपुट असताना रिले कार्यरत होतो, जसे की इंटरमीडिएट रिले, जनरल रिले, टाइम रिले, इत्यादी. [8] मेजरिंग रिले इनपुटच्या बदलावर आधारित असतो, कार्यरत असताना इनपुट नेहमी उपलब्ध असतो, केवळ जेव्हा इनपुट एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत पोहोचतो तेव्हाच रिले कार्यरत होतो, जसे की करंट रिले, व्होल्टेज रिले, थर्मल रिले, स्पीड रिले, प्रेशर रिले, लिक्विड लेव्हल रिले, इत्यादी. [8] इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिले इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिलेच्या संरचनेची योजनाबद्ध आकृती नियंत्रण सर्किट्समध्ये वापरले जाणारे बहुतेक रिले हे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिले असतात. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिलेमध्ये साधी रचना, कमी किंमत, सोयीस्कर संचालन आणि देखभाल, लहान संपर्क क्षमता (सामान्यतः SA पेक्षा कमी), मोठ्या संख्येने संपर्क आणि मुख्य व सहाय्यक बिंदूंचा अभाव, आर्क विझवणाऱ्या उपकरणाची आवश्यकता नसणे, लहान आकार, जलद आणि अचूक क्रिया, संवेदनशील नियंत्रण, विश्वसनीयता इत्यादी वैशिष्ट्ये आहेत. याचा वापर कमी-व्होल्टेज नियंत्रण प्रणालीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो. सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिलेमध्ये करंट रिले, व्होल्टेज रिले, इंटरमीडिएट रिले आणि विविध लहान सामान्य रिले यांचा समावेश होतो. [8] इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिलेची रचना आणि कार्य तत्त्व कॉन्टॅक्टरसारखेच आहे, जे प्रामुख्याने इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक यंत्रणा आणि कॉन्टॅक्टने बनलेले असते. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक रिलेमध्ये डीसी (DC) आणि एसी (AC) दोन्ही असतात. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बल निर्माण करण्यासाठी कॉइलच्या दोन्ही टोकांना व्होल्टेज किंवा करंट जोडला जातो. जेव्हा इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक बल स्प्रिंगच्या प्रतिक्रिया बलापेक्षा जास्त असते, तेव्हा आर्मेचर खेचला जातो, ज्यामुळे नॉर्मली ओपन आणि नॉर्मली क्लोज्ड कॉन्टॅक्ट्स हलतात. जेव्हा कॉइलचा व्होल्टेज किंवा करंट कमी होतो किंवा नाहीसा होतो, तेव्हा आर्मेचर सोडला जातो आणि कॉन्टॅक्ट रीसेट होतो. [8] थर्मल रिलेचा उपयोग प्रामुख्याने विद्युत उपकरणांच्या (मुख्यतः मोटर) ओव्हरलोड संरक्षणासाठी केला जातो. थर्मल रिले हे विद्युत उपकरणांच्या करंट हीटिंग तत्त्वाचा वापर करून काम करणारे एक उपकरण आहे. हे मोटरच्या ओव्हरलोडला परवानगी देणाऱ्या व्यस्त वेळेच्या वैशिष्ट्यांसारखेच आहे. हे प्रामुख्याने कॉन्टॅक्टरसोबत वापरले जाते आणि थ्री-फेज असिंक्रोनस मोटरच्या ओव्हरलोड आणि फेज फेल्युअरपासून संरक्षणासाठी वापरले जाते. प्रत्यक्ष ऑपरेशनमध्ये, थ्री-फेज असिंक्रोनस मोटरला अनेकदा विद्युत किंवा यांत्रिक कारणांमुळे होणाऱ्या ओव्हर करंट, ओव्हरलोड आणि फेज फेल्युअरचा सामना करावा लागतो. जर ओव्हर करंट गंभीर नसेल, त्याचा कालावधी कमी असेल आणि विंडिंगचे तापमान स्वीकार्य मर्यादेपेक्षा जास्त वाढत नसेल, तर हा ओव्हर करंट स्वीकार्य असतो; जर ओव्हर-करंट गंभीर असेल आणि जास्त काळ टिकला, तर त्यामुळे मोटरच्या इन्सुलेशनचे एजिंग (वृद्धत्व) वेगाने होते आणि मोटर जळूही शकते. म्हणून, मोटर सर्किटमध्ये मोटर संरक्षण उपकरण स्थापित केले पाहिजे. सामान्य वापरात अनेक प्रकारचे मोटर संरक्षण उपकरणे आहेत आणि त्यापैकी सर्वात सामान्य म्हणजे मेटल प्लेट थर्मल रिले. मेटल प्लेट प्रकारचा थर्मल रिले थ्री-फेज असतो, ज्यामध्ये फेज ब्रेक संरक्षणासह आणि त्याशिवाय असे दोन प्रकार आहेत. [8] टाइम रिलेचा वापर कंट्रोल सर्किटमध्ये वेळेच्या नियंत्रणासाठी केला जातो. त्याचे प्रकार खूप आहेत, त्याच्या कार्य तत्त्वानुसार त्याचे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक प्रकार, एअर डॅम्पिंग प्रकार, इलेक्ट्रिक प्रकार आणि इलेक्ट्रॉनिक प्रकारात वर्गीकरण केले जाऊ शकते, विलंब पद्धतीनुसार त्याचे पॉवर डिले आणि पॉवर डिले मध्ये वर्गीकरण केले जाऊ शकते. एअर डॅम्पिंग टाइम रिले टाइम डिले मिळवण्यासाठी एअर डॅम्पिंगच्या तत्त्वाचा वापर करतो, जो इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक यंत्रणा, डिले यंत्रणा आणि संपर्क प्रणालीने बनलेला असतो. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक यंत्रणा डायरेक्ट-ॲक्टिंग डबल ई-टाइप आयर्न कोअर आहे, संपर्क प्रणालीमध्ये I-X5 मायक्रो स्विच वापरला जातो आणि डिले यंत्रणेमध्ये एअरबॅग डॅम्परचा वापर केला जातो. [8] विश्वसनीयता 1. रिलेच्या विश्वसनीयतेवर पर्यावरणाचा प्रभाव: GB आणि SF मध्ये कार्यरत असलेल्या रिलेच्या बिघाडांमधील सरासरी वेळ सर्वाधिक आहे, जो 820,00 तासांपर्यंत पोहोचतो, तर NU वातावरणात तो फक्त 600,00 तास आहे. [9] 2. रिलेच्या विश्वसनीयतेवर गुणवत्ता श्रेणीचा प्रभाव: जेव्हा A1 गुणवत्ता श्रेणीचे रिले निवडले जातात, तेव्हा बिघाडांमधील सरासरी वेळ 3660000 तासांपर्यंत पोहोचू शकते, तर C-श्रेणीच्या रिलेचा बिघाडांमधील सरासरी वेळ 110000 तास असतो, ज्यामध्ये 33 पटींचा फरक आहे. यावरून असे दिसून येते की रिलेच्या गुणवत्ता श्रेणीचा त्यांच्या विश्वसनीयतेच्या कामगिरीवर मोठा प्रभाव पडतो. [9]3, रिलेच्या संपर्क प्रकाराचा विश्वसनीयतेवरील प्रभाव: रिलेचा संपर्क प्रकार देखील त्याच्या विश्वसनीयतेवर परिणाम करतो, सिंगल थ्रो प्रकारच्या रिलेची विश्वसनीयता समान चाकू असलेल्या डबल थ्रो प्रकारच्या रिलेपेक्षा जास्त होती, एकाच वेळी चाकूंची संख्या वाढल्याने विश्वसनीयता हळूहळू कमी होते, सिंगल-पोल सिंगल-थ्रो रिलेच्या बिघाडांमधील सरासरी वेळ चार चाकू असलेल्या डबल-थ्रो रिलेपेक्षा 5.5 पट जास्त आहे. [9]4. रिलेच्या विश्वसनीयतेवर रचना प्रकाराचा प्रभाव: रिलेच्या रचनेचे 24 प्रकार आहेत आणि प्रत्येक प्रकाराचा त्याच्या विश्वसनीयतेवर परिणाम होतो. [9]5. रिलेच्या विश्वसनीयतेवर तापमानाचा प्रभाव: रिलेचे कार्यकारी तापमान -25℃ ते 70℃ दरम्यान असते. तापमान वाढल्याने, रिलेच्या बिघाडांमधील सरासरी वेळ हळूहळू कमी होतो. [9]6. रिलेच्या विश्वसनीयतेवर कार्य दराचा प्रभाव: रिलेचा कार्य दर वाढल्याने, बिघाडांमधील सरासरी वेळ मूलतः घातांकीय घट दर्शवतो. म्हणून, जर डिझाइन केलेल्या सर्किटला रिले खूप उच्च दराने चालवण्याची आवश्यकता असेल, तर सर्किट देखभालीदरम्यान रिलेची काळजीपूर्वक तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून ते वेळेवर बदलता येईल. [9]7. रिलेच्या विश्वसनीयतेवर करंट रेशोचा प्रभाव: तथाकथित करंट रेशो म्हणजे रिलेच्या वर्किंग लोड करंटचे रेटेड लोड करंटशी असलेले गुणोत्तर. रिलेच्या विश्वसनीयतेवर करंट रेशोचा मोठा प्रभाव असतो, विशेषतः जेव्हा करंट रेशो ०.१ पेक्षा जास्त असतो, तेव्हा बिघाडांमधील सरासरी वेळ झपाट्याने कमी होतो, तर जेव्हा करंट रेशो ०.१ पेक्षा कमी असतो, तेव्हा बिघाडांमधील सरासरी वेळ साधारणपणे सारखाच राहतो, म्हणून करंट रेशो कमी करण्यासाठी सर्किट डिझाइनमध्ये जास्त रेटेड करंट असलेला लोड निवडला पाहिजे. अशा प्रकारे, वर्किंग करंटच्या चढउतारामुळे रिलेची आणि संपूर्ण सर्किटची विश्वसनीयता कमी होणार नाही.
