ब्रेक डिस्कचे आकुंचन आणि सैलपणा टाळण्यासाठी उपाय: डिस्कचे स्थानिक ओव्हरहाटिंग कमी करण्यासाठी आणि कृत्रिम हॉट स्पॉट्स तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी वितळलेले लोह स्प्रूमध्ये समान रीतीने टाकले जाते. लोखंडी कास्टिंगच्या संतुलित घनतेच्या दृष्टिकोनानुसार, जितके पातळ-भिंती असलेले लहान भाग, तितके संकोचन मूल्य जास्त आणि संकोचन वर अधिक जोर दिला जातो. फीडिंग मोड गेटिंग सिस्टम फीडिंग किंवा राइजर फीडिंग असू शकते. जेव्हा गेटिंग सिस्टमची फीडिंग योजना स्वीकारली जाते, तेव्हा स्प्रू हेड योग्यरित्या वाढवता येते, जसे की वरच्या बॉक्सची उंची वाढवणे, गेट रिंग जोडणे इ. क्रॉस रनर हे स्किमिंग आणि फ्लोटिंग एअरचे मुख्य एकक आहे. जेव्हा ते संकोचन परिशिष्टासाठी वापरले जाते, तेव्हा त्याचा विभाग आकार योग्यरित्या वाढविला जाऊ शकतो; अंतर्गत स्प्रू लहान, पातळ आणि रुंद असावेत. अंतर्गत स्प्रू लहान आहे (ट्रान्सव्हर्स स्प्रू कास्टिंगच्या जवळ आहे). कास्टिंग आणि ट्रान्सव्हर्स स्प्रूच्या थर्मल प्रभावामुळे आणि वितळलेल्या लोह भरण्याच्या आणि फीडिंगच्या प्रवाहाच्या प्रभावामुळे, अंतर्गत स्प्रू घट्ट होणार नाही आणि आगाऊ बंद होणार नाही आणि ते बर्याच काळासाठी अनब्लॉक राहील. पातळ (सामान्यतः) अंतर्गत स्प्रूच्या इनलेटमध्ये संपर्क गरम सांधे तयार होण्यास प्रतिबंध करू शकतात. रुंदी पुरेसे ओव्हरफ्लो क्षेत्र सुनिश्चित करण्यासाठी आहे. एकदा कास्टिंग ग्रॅफिटायझेशन विस्तार आणि आकुंचनच्या संतुलित घनतेच्या अवस्थेत प्रवेश केल्यावर, इनगेटमधील वितळलेले लोह वाहून जाणे थांबेल आणि ग्रेफिटायझेशन सेल्फ फीडिंगचा वापर दर सुधारण्यासाठी वेळेत घट्ट होईल आणि थांबेल, जे लहान, पातळ चे अनुकूली समायोजन प्रभाव आहे. आणि फीडिंगवर रुंद इंगेट (राईसर नेक). गंभीर संकोचन असलेल्या काही कास्टिंगसाठी, फीडिंगसाठी राइसर सेट केला जाऊ शकतो. आतील स्प्रूच्या सुरुवातीस राइसर उत्तम प्रकारे सेट केला जातो किंवा आतील स्प्रूच्या एका बाजूला डिस्कला फीड करण्यासाठी मध्यभागी राइसर सेट केला जाऊ शकतो. लहान पातळ-भिंतीच्या भागांसाठी, दुय्यम लसीकरण उपायांचा अवलंब केला जाऊ शकतो, म्हणजे, इनोक्यूलेशन प्रभाव सुधारण्यासाठी आणि ग्रेफाइटच्या न्यूक्लिएशन आणि वाढीस प्रोत्साहन देण्यासाठी तात्काळ टोचण्यासाठी लहान पॅकेजमध्ये इनोक्युलंट जोडले जाऊ शकते. हे पॅकेजच्या तळाशी जोडले जाऊ शकते आणि वितळलेल्या लोखंडात धुतले जाऊ शकते.
