ब्रेक डिस्कचे आकुंचन आणि सैलपणा रोखण्यासाठी उपाय: डिस्कचे स्थानिक अतिउष्णता कमी करण्यासाठी आणि कृत्रिम हॉट स्पॉट्स तयार होण्यास प्रतिबंध करण्यासाठी वितळलेले लोखंड स्प्रूमध्ये समान रीतीने आणले जाते. लोखंडी कास्टिंगच्या संतुलित घनीकरणाच्या दृष्टिकोनानुसार, जितके पातळ-भिंती असलेले लहान भाग तितके जास्त संकोचन मूल्य आणि संकोचनावर जास्त भर. फीडिंग मोड गेटिंग सिस्टम फीडिंग किंवा राइजर फीडिंग असू शकते. जेव्हा गेटिंग सिस्टमची फीडिंग योजना स्वीकारली जाते, तेव्हा स्प्रू हेड योग्यरित्या वाढवता येते, जसे की वरच्या बॉक्सची उंची वाढवणे, गेट रिंग जोडणे इ.; क्रॉस रनर हे स्किमिंग आणि फ्लोटिंग एअरचे मुख्य युनिट आहे. जेव्हा ते संकोचन पूरक म्हणून वापरले जाते, तेव्हा त्याचा विभाग आकार योग्यरित्या वाढवता येतो; अंतर्गत स्प्रू लहान, पातळ आणि रुंद असावा. अंतर्गत स्प्रू लहान आहे (ट्रान्सव्हर्स स्प्रू कास्टिंगच्या जवळ आहे). कास्टिंग आणि ट्रान्सव्हर्स स्प्रूच्या थर्मल प्रभावामुळे आणि वितळलेल्या लोखंडी भरणे आणि फीडिंगच्या प्रवाहाच्या परिणामामुळे, अंतर्गत स्प्रू आगाऊ घट्ट आणि बंद होणार नाही आणि ते बराच काळ अनब्लॉक राहील. पातळ (सामान्यतः) अंतर्गत स्प्रूच्या इनलेटवर संपर्क गरम सांधे तयार होण्यास प्रतिबंध करू शकते. रुंदी पुरेसा ओव्हरफ्लो क्षेत्र सुनिश्चित करण्यासाठी आहे. एकदा कास्टिंग ग्राफिटायझेशन विस्तार आणि आकुंचनच्या संतुलित घनीकरण टप्प्यात प्रवेश करते, तेव्हा इनगेटमधील वितळलेले लोह वाहणे थांबेल आणि ग्राफिटायझेशन सेल्फ फीडिंगचा वापर दर सुधारण्यासाठी वेळेत घट्ट होईल आणि थांबेल, जे फीडिंगवर लहान, पातळ आणि रुंद इनगेट (रायझर नेक) चा अनुकूली समायोजन प्रभाव आहे. गंभीर संकोचन असलेल्या काही कास्टिंगसाठी, फीडिंगसाठी राइजर सेट केला जाऊ शकतो. आतील स्प्रूच्या सुरुवातीला राइजर सर्वोत्तम सेट केला जातो किंवा आतील स्प्रूच्या एका बाजूला डिस्क फीड करण्यासाठी मधल्या कोरवर राइजर सेट केला जाऊ शकतो. लहान पातळ-भिंती असलेल्या भागांसाठी, दुय्यम इनोक्युलेशन उपायांचा अवलंब केला जाऊ शकतो, म्हणजेच, इनोक्युलेशन प्रभाव सुधारण्यासाठी आणि ग्रेफाइटच्या न्यूक्लिएशन आणि वाढीस प्रोत्साहन देण्यासाठी त्वरित इनोक्युलेशनसाठी लहान पॅकेजमध्ये इनोक्युलंट जोडता येतो. ते पॅकेजच्या तळाशी जोडले जाऊ शकते आणि वितळलेल्या लोखंडात धुतले जाऊ शकते.
