सामान्य दोष आणि ते कसे टाळायचे?
ब्रेक डिस्क उत्पादनातील सामान्य दोष: एअर होल, संकोचन सच्छिद्रता, वाळूचे छिद्र इ.मेटॅलोग्राफिक रचनेतील मध्यम आणि प्रकार ग्रेफाइट मानक, किंवा कार्बाइड प्रमाण प्रमाणापेक्षा जास्त आहे;खूप जास्त ब्रिनेल कठोरता कठीण प्रक्रिया किंवा असमान कडकपणा ठरतो;ग्रेफाइटची रचना खडबडीत आहे, यांत्रिक गुणधर्म प्रमाणित नाहीत, प्रक्रिया केल्यानंतर खडबडीतपणा कमी आहे आणि कास्टिंग पृष्ठभागावर स्पष्ट सच्छिद्रता देखील वेळोवेळी उद्भवते.
1. एअर होलची निर्मिती आणि प्रतिबंध: एअर होल हे ब्रेक डिस्क कास्टिंगमधील सर्वात सामान्य दोषांपैकी एक आहेत.ब्रेक डिस्क भाग लहान आणि पातळ आहेत, थंड आणि घनीकरण गती जलद आहे, आणि पर्जन्य वायु छिद्रे आणि प्रतिक्रियाशील हवा छिद्रे होण्याची शक्यता कमी आहे.फॅट ऑइल बाईंडर वाळूच्या कोरमध्ये मोठ्या प्रमाणात गॅस निर्मिती आहे.जर साच्यात आर्द्रता जास्त असेल तर, या दोन घटकांमुळे कास्टिंगमध्ये आक्रमक छिद्रे होतात.असे आढळून आले आहे की मोल्डिंग वाळूची आर्द्रता ओलांडली तर, सच्छिद्रता स्क्रॅप दर लक्षणीय वाढते;काही पातळ सँड कोर कास्टिंगमध्ये, गुदमरणे (गुदमरणे) आणि पृष्ठभागावरील छिद्र (शेलिंग) अनेकदा दिसतात.जेव्हा रेझिन लेपित वाळू गरम कोर बॉक्स पद्धत वापरली जाते तेव्हा छिद्र मोठ्या गॅस निर्मितीमुळे विशेषतः गंभीर असतात;सामान्यतः, जाड वाळूच्या कोर असलेल्या ब्रेक डिस्कमध्ये क्वचितच एअर होलचे दोष असतात;
2. एअर होलची निर्मिती: उच्च तापमानात ब्रेक डिस्क कास्टिंगच्या डिस्क वाळूच्या कोरमधून निर्माण होणारा वायू सामान्य स्थितीत कोर वाळूच्या अंतरातून आडव्या किंवा आडव्या बाजूने वाहतो.डिस्क वाळूचा कोर पातळ होतो, वायूचा मार्ग अरुंद होतो आणि प्रवाह प्रतिरोध वाढतो.एका प्रकरणात, जेव्हा वितळलेले लोह डिस्क वाळूच्या कोरमध्ये त्वरीत बुडते तेव्हा मोठ्या प्रमाणात वायू बाहेर पडेल;किंवा उच्च-तापमानात वितळलेल्या लोखंडाचा उच्च पाण्याचा सामुग्री असलेल्या वाळूच्या वस्तुमानाचा (असमान वाळू मिश्रण) संपर्क, ज्यामुळे वायूचा स्फोट होतो, आग गुदमरते आणि गुदमरणारी छिद्रे तयार होतात;दुसऱ्या प्रकरणात, तयार झालेला उच्च-दाब वायू वितळलेल्या लोखंडावर आक्रमण करतो आणि वर तरंगतो आणि निसटतो.जेव्हा मोल्ड वेळेत सोडू शकत नाही, तेव्हा वायू वितळलेल्या लोखंडाच्या आणि वरच्या साच्याच्या खालच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान वायूच्या थरात पसरतो आणि डिस्कच्या वरच्या पृष्ठभागावरील जागेचा काही भाग व्यापतो.जर वितळलेले लोखंड घट्ट होत असेल किंवा स्निग्धता मोठी असेल आणि द्रवता गमावली असेल, तर वायूने व्यापलेली जागा पुन्हा भरता येणार नाही, पृष्ठभागावरील छिद्रे सोडतील.साधारणपणे, जर गाभ्याद्वारे निर्माण होणारा वायू वेळेत वर तरंगू शकत नाही आणि वितळलेल्या लोखंडातून बाहेर पडू शकत नाही, तर तो डिस्कच्या वरच्या पृष्ठभागावर राहील, कधीकधी एक छिद्र म्हणून उघड होतो, कधीकधी ऑक्साईड स्केल काढण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंगनंतर उघड होतो, आणि काहीवेळा मशीनिंगनंतर आढळतात, ज्यामुळे प्रक्रियेचे तास वाया जातात.जेव्हा ब्रेक डिस्क कोर जाड असतो, तेव्हा वितळलेल्या लोखंडाला डिस्क कोरमधून वर येण्यासाठी आणि डिस्क कोर बुडायला बराच वेळ लागतो.पाण्यात बुडण्याआधी, गाभ्याद्वारे निर्माण होणाऱ्या वायूला वाळूच्या अंतरातून गाभ्याच्या वरच्या पृष्ठभागावर मुक्तपणे वाहून जाण्यासाठी अधिक वेळ असतो आणि आडव्या दिशेने बाहेरील किंवा आतील बाजूस वाहून जाण्याचा प्रतिकारही कमी असतो.म्हणून, पृष्ठभागावरील छिद्र दोष क्वचितच तयार होतात, परंतु वैयक्तिक विलग छिद्र देखील होऊ शकतात.म्हणजेच, वाळूच्या गाभ्याची जाडी आणि जाडी यांच्यामध्ये गुदमरणारे छिद्र किंवा पृष्ठभागावरील छिद्र तयार करण्यासाठी एक गंभीर आकार असतो.वाळूच्या गाभ्याची जाडी या गंभीर आकारापेक्षा कमी झाल्यावर, छिद्रांची गंभीर प्रवृत्ती असेल.हा गंभीर परिमाण ब्रेक डिस्कच्या रेडियल आकारमानाच्या वाढीसह आणि डिस्क कोरच्या पातळपणासह वाढतो.सच्छिद्रता प्रभावित करणारा तापमान हा एक महत्त्वाचा घटक आहे.वितळलेले लोखंड आतील स्प्रूमधून मोल्ड पोकळीत प्रवेश करते, डिस्क भरताना मधल्या गाभ्याला मागे टाकते आणि आतील स्प्रूच्या विरुद्ध मिळते.तुलनेने लांब प्रक्रियेमुळे, तापमान अधिक कमी होते, आणि त्यानुसार चिकटपणा वाढतो, फुगे वर तरंगण्यासाठी आणि डिस्चार्ज होण्यासाठी प्रभावी वेळ कमी असतो आणि गॅस पूर्णपणे डिस्चार्ज होण्यापूर्वी वितळलेले लोखंड घट्ट होते, त्यामुळे छिद्र करणे सोपे होते. घडणेत्यामुळे, आतील स्प्रूच्या विरुद्ध असलेल्या डिस्कवर वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान वाढवून बबल फ्लोटिंग आणि डिस्चार्जिंगची प्रभावी वेळ लांबणीवर टाकली जाऊ शकते.
