सामान्य दोष आणि ते कसे टाळायचे?
ब्रेक डिस्क उत्पादनातील सामान्य दोष: हवेतील छिद्र, आकुंचन सच्छिद्रता, वाळूचे छिद्र इ.; मेटॅलोग्राफिक रचनेतील मध्यम आणि प्रकारचे ग्रेफाइट मानकांपेक्षा किंवा कार्बाइड प्रमाण मानकांपेक्षा जास्त असते; खूप जास्त ब्रिनेल कडकपणामुळे प्रक्रिया करणे कठीण होते किंवा असमान कडकपणा येतो; ग्रेफाइट रचना खडबडीत असते, यांत्रिक गुणधर्म मानकांनुसार नसतात, प्रक्रिया केल्यानंतर खडबडीतपणा कमी असतो आणि कास्टिंग पृष्ठभागावर स्पष्ट सच्छिद्रता देखील वेळोवेळी दिसून येते.
१. हवेतील छिद्रांची निर्मिती आणि प्रतिबंध: हवेतील छिद्रे ही ब्रेक डिस्क कास्टिंगमधील सर्वात सामान्य दोषांपैकी एक आहेत. ब्रेक डिस्कचे भाग लहान आणि पातळ असतात, थंड होण्याचा आणि घनीकरणाचा वेग जलद असतो आणि पर्जन्यमान हवेतील छिद्रे आणि प्रतिक्रियाशील हवेतील छिद्रे होण्याची शक्यता कमी असते. फॅट ऑइल बाईंडर सँड कोरमध्ये मोठ्या प्रमाणात वायू निर्मिती असते. जर साच्यातील आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त असेल, तर या दोन घटकांमुळे कास्टिंगमध्ये आक्रमक छिद्रे निर्माण होतात. असे आढळून आले आहे की जर मोल्डिंग वाळूची आर्द्रता जास्त असेल तर सच्छिद्रता स्क्रॅप दर लक्षणीयरीत्या वाढतो; काही पातळ सँड कोर कास्टिंगमध्ये, चोकिंग (चोकिंग पोर्स) आणि पृष्ठभागावरील छिद्र (शेलिंग) अनेकदा दिसतात. जेव्हा रेझिन लेपित सँड हॉट कोर बॉक्स पद्धत वापरली जाते, तेव्हा मोठ्या प्रमाणात वायू निर्मितीमुळे छिद्र विशेषतः गंभीर असतात; साधारणपणे, जाड सँड कोर असलेल्या ब्रेक डिस्कमध्ये क्वचितच एअर होल दोष असतात;
२. हवेच्या छिद्राची निर्मिती: उच्च तापमानावर ब्रेक डिस्क कास्टिंगच्या डिस्क सँड कोरमधून निर्माण होणारा वायू सामान्य परिस्थितीत कोर सँड गॅपमधून बाहेर किंवा आत क्षैतिजरित्या वाहतो. डिस्क सँड कोर पातळ होतो, वायूचा मार्ग अरुंद होतो आणि प्रवाह प्रतिरोध वाढतो. एका बाबतीत, जेव्हा वितळलेले लोखंड डिस्क सँड कोरमध्ये त्वरीत बुडते तेव्हा मोठ्या प्रमाणात वायू बाहेर पडतो; किंवा उच्च-तापमानाचे वितळलेले लोखंड एखाद्या ठिकाणी उच्च पाण्याचे प्रमाण असलेल्या वाळूच्या वस्तुमानाशी (असमान वाळूचे मिश्रण) संपर्क साधते, ज्यामुळे वायूचा स्फोट होतो, आग गुदमरते आणि गुदमरणारे छिद्र तयार होतात; दुसऱ्या प्रकरणात, तयार झालेला उच्च-दाबाचा वायू वितळलेल्या लोखंडावर आक्रमण करतो आणि वर तरंगतो आणि बाहेर पडतो. जेव्हा साचा वेळेत ते सोडू शकत नाही, तेव्हा वायू वितळलेल्या लोखंडाच्या आणि वरच्या साच्याच्या खालच्या पृष्ठभागाच्या दरम्यान एका वायू थरात पसरतो, डिस्कच्या वरच्या पृष्ठभागावरील जागेचा काही भाग व्यापतो. जर वितळलेले लोखंड घनरूप होत असेल, किंवा चिकटपणा जास्त असेल आणि तरलता गमावतो, तर वायूने व्यापलेली जागा पुन्हा भरता येत नाही, पृष्ठभागावरील छिद्र सोडेल. साधारणपणे, जर कोरद्वारे निर्माण होणारा वायू वेळेत वितळलेल्या लोखंडातून वर तरंगू शकत नसेल आणि बाहेर पडू शकत नसेल, तर तो डिस्कच्या वरच्या पृष्ठभागावर राहील, कधीकधी एकाच छिद्राच्या रूपात उघड होईल, कधीकधी ऑक्साईड स्केल काढून टाकण्यासाठी शॉट ब्लास्टिंगनंतर उघड होईल आणि कधीकधी मशीनिंगनंतर सापडेल, ज्यामुळे प्रक्रियेचे तास वाया जातील. जेव्हा ब्रेक डिस्क कोर जाड असतो, तेव्हा वितळलेल्या लोखंडाला डिस्क कोरमधून वर येण्यासाठी आणि डिस्क कोर बुडविण्यासाठी बराच वेळ लागतो. बुडण्यापूर्वी, कोरद्वारे निर्माण होणारा वायू वाळूच्या अंतरातून कोरच्या वरच्या पृष्ठभागावर मुक्तपणे वाहू लागतो आणि क्षैतिज दिशेने बाहेर किंवा आत जाण्याचा प्रतिकार देखील कमी असतो. म्हणून, पृष्ठभागावरील छिद्र दोष क्वचितच तयार होतात, परंतु वैयक्तिक पृथक छिद्रे देखील उद्भवू शकतात. म्हणजेच, वाळूच्या कोरची जाडी आणि जाडी दरम्यान चोकिंग छिद्रे किंवा पृष्ठभाग छिद्रे तयार करण्यासाठी एक गंभीर आकार असतो. एकदा वाळूच्या कोरची जाडी या गंभीर आकारापेक्षा कमी झाली की, छिद्रांची गंभीर प्रवृत्ती असेल. ब्रेक डिस्कच्या रेडियल परिमाणात वाढ आणि डिस्क कोर पातळ होण्यासोबत हे गंभीर परिमाण वाढते. तापमान हा सच्छिद्रतेवर परिणाम करणारा एक महत्त्वाचा घटक आहे. वितळलेले लोखंड आतील स्प्रूमधून साच्याच्या पोकळीत प्रवेश करते, डिस्क भरताना मधल्या गाभ्याला बायपास करते आणि आतील स्प्रूच्या विरुद्ध मिळते. तुलनेने लांब प्रक्रियेमुळे, तापमान अधिक कमी होते आणि त्यानुसार चिकटपणा वाढतो, बुडबुडे वर तरंगण्यासाठी आणि बाहेर पडण्यासाठी प्रभावी वेळ कमी असतो आणि वितळलेले लोखंड वायू पूर्णपणे बाहेर पडण्यापूर्वी घट्ट होते, त्यामुळे छिद्रे पडणे सोपे असते. म्हणून, आतील स्प्रूच्या विरुद्ध असलेल्या डिस्कवर वितळलेल्या लोखंडाचे तापमान वाढवून बबल तरंगण्याचा आणि बाहेर पडण्याचा प्रभावी वेळ वाढवता येतो.
